數字化車間建設方案包括以下方面：

1. 數字化要求：實現設備、生產過程信息的數字化，包括制造設備數字化、生產信息采集、生產資源識別、生產現場可視化和工藝設計數字化。

2. 網絡要求：數字化車間應具備互聯互通的網絡，實現設備、生產資源與系統之間的信息交互。

3. 系統要求：建立制造執行系統或其他的信息化生產管理系統，支撐制造運營管理的功能。

4. 集成要求：實現執行層與基礎層、執行層與管理層系統間的信息集成。

5. 安全要求：開展危險分析和風險評估，提出車間安全控制和數字化管理方案，并實施數字化生產安全管控。

6. 制造運行管理：數字化車間制造運行管理涵蓋車間計劃與調度、工藝執行與管理、生產過程質量管理、生產物流管理和車間設備管理模塊，各功能模塊應能與數據中心進行信息的雙向交換，具有信息集成模型，通過對所有相關信息進行集成，實現自決策，模塊間應能進行數據調用。

以下是更詳細的數字化車間建設方案：

1. 設備數字化：對于車間內的設備，需要實現設備的數字化改造。這包括對設備的自動化、智能化升級，提高設備的加工精度和生產效率。同時，設備的運行數據可以被實時采集和分析，為生產管理提供數據支持。

2. 數據采集和傳輸：在數字化車間中，需要建立完善的數據采集和傳輸系統。通過安裝各種傳感器和數據采集設備，可以實時獲取設備運行數據、生產過程數據等，并將這些數據傳輸到數據中心進行存儲和分析。

3. 生產計劃和調度：數字化車間應具備生產計劃和調度的能力。根據訂單需求和生產資源狀況，制定合理的生產計劃，并實時監控生產進度，對生產過程中出現的問題進行及時調整和處理。

4. 工藝執行和管理：數字化車間應對生產工藝進行嚴格把控。通過建立數字化的工藝管理系統，將工藝流程和操作規范固化下來，實現工藝的標準化和規范化。同時，通過采集和分析生產過程中的數據，可以不斷優化工藝參數和提高產品質量。

5. 質量檢測和管理：數字化車間應配備先進的質量檢測設備和方法，對生產過程中的產品質量進行實時檢測和管理。通過建立完善的質量管理體系，可以實現產品質量的全過程追溯和控制。

6. 物流管理和優化：數字化車間需要對生產物流進行管理和優化。通過建立數字化的物流管理系統，可以實現物料信息的實時跟蹤和追溯，提高物流效率和準確性。

7. 設備維護和管理：數字化車間需要對設備進行定期的維護和管理。通過建立設備維護管理系統，可以實時監控設備的運行狀況和維護需求，及時進行維護和保養，提高設備的穩定性和使用壽命。

8. 人員培訓和管理：數字化車間需要對員工進行培訓和管理。通過建立完善的人員培訓和管理制度，可以提高員工的技能水平和綜合素質，為數字化車間的順利運行提供保障。

9. 環境監控和管理：數字化車間需要對環境進行監控和管理。通過安裝各種環境監測設備，可以實時獲取車間的溫濕度、空氣質量等環境參數，并進行調節和控制，保證生產環境的舒適和安全。

10. 數據分析和管理：數字化車間需要建立完善的數據分析和管理體系。通過采集和分析各種數據，可以挖掘出潛在的問題和機會，為企業的決策提供數據支持。同時，通過對數據的分析和預測，可以實現生產過程的優化和控制，提高生產效率和降低成本。

總之，數字化車間的建設需要從多個方面入手，包括設備的升級改造、數據采集和傳輸、生產計劃和調度、工藝執行和管理、質量檢測和管理、物流管理和優化、設備維護和管理、人員培訓和管理、環境監控和管理以及數據分析和管理等。只有全面提升數字化車間的水平，才能實現企業生產的數字化轉型和升級。